Tugas
SISTEM
INFORMASI MANAJEMEN
Oleh
:
1. Fauzian
Nugraha 1210205460
2. Aliftia
Nawang Sari 1210205463
3. Afifudin 1210205464
4. Herlina
Novitasari 1210208029
Kelas
: 6 SM3
Dosen
:
Lydia
Setyawardani, S.E. , M.Si.
Sekolah
Tinggi Ilmu Ekonomi Indonesia ( STIESIA ) Surabaya
2015
SISTEM
INFORMASI MANUFAKTUR
DEFINISI
SISTEM INFORMASI MANUFAKTUR
Manufaktur, dalam arti yang paling luas, adalah
proses merubah bahan baku menjadi produk. Proses ini meliputi:perancangan
produk, pemilihan material dan tahap‐tahap
proses dimana produk tersebut dibuat.
Definisi
manufaktur secara umum adalah suatu aktifitas yang kompleks yang
melibatkan berbagai variasi sumberdaya dan aktifitas
perancangan produk, pembelian,pemasaran, mesin dan perkakas, manufacturing,
penjualan, perancangan proses, production control, pengiriman material, support
service, dan customer service.
Sistem Informasi Manufaktur adalah suatu sistem
berbasis komputer yang bekerja dalam hubungannya dengan sistem informasi fungsional
lainnya untuk mendukung manajemen perusahaan dalam pemecahan masalah yang
berhubungan dengan manufaktur produk perusahaan yang pada dasarnya tetap
bertumpu pada input, proses dan output. Sistem ini digunakan untuk mendukung
fungsi produksi yang meliputi seluruh kegiatan yang terkait dengan perencanaan
dan pengendalian proses untuk memproduksi barang atau jasa. Ruang lingkup
sistem informasi manufaktur meliputi Sistem perencanaan manufaktur, Rencana
produksi, Rencana tenaga kerja, Rencana kebutuhan bahan baku dan Sistem
pengendalian manufaktur.
Dunia
Industri selalu menghubungkan pemikiran kita kepada sebuah prosedur
input,proses, output. Data merupakan sebuah input yang pada akhirnya akan
menjadi sebuahinformasi melalui sebuah proses sistem manajemen yang biasa
disebut Database Management System (DBMS).
Data
mudah untuk didapatkan. Tetapi, informasi susah untuk dicari. Proses mengubah
data menjadi informasi perlu melalui sebuah sistem yang memiliki kompleksitas
yang tinggi. Sistem Informasi Manajemen (SIM) menjadi perangkat utama pencetak
informasi untuk pengambilan keputusan bagi perkembangan perusahan. Perusahaan
manufaktur memerlukan informasi untuk melangsungkan roda industrinya. Tanpa
informasi yang akurat, perusahaan tidak dapat menentukan kebijakan,keputusan,
bahkan peraturan yang dapat menunjang perbaikan maupun perkembangan perusahaan.
Oleh karena itu, perusahaan manufaktur perlu memiliki sebuah sistem informasi
yang dikhususkan pada departemen atau bagian manufaktur. Hal ini diperlukan
untuk membentuk proses bisnis yang lebih menguntungkan bagi perusahaan.
MANFAAT
SISTEM INFORMASI MANUFAKTUR
Manfaat digunakannya sistem informasi manufaktur di
dalam perusahaan adalah
sebagai
berikut :
1.
Hasil produksi perusahaan lebih cepat dan tepat waktu karena sistem informasi
manufaktur menggunakan komputer sebagai
alat prosesnya.
2.
Perusahaan lebih cepat memperoleh informasi yang akurat dan terpercaya.
3.
Arsip lebih terstruktur karena menggunakan sistem database
4.
Sistem informasi manufaktur yang berupa fisik robotik, hasil produksi semakin
cepat,
tepat dan berkurangnya jumlah sisa bahan
yang tidak terpakai.
12.1 KOMPUTER SEBAGAI BAGIAN DARI
SITEM FISIK
Sistem
informasi manufaktur menggunakan komputer baik secara konseptual maupun sebagai
suatu elemen dalam sistem produksi fisik. Adapun yang termasuk dalam komputer
sebagai bagian dari sistem fisik adalah :
a. Computer Aided Design (CAD)
Adalah
suatu program komputer untuk menggambar suatu produk atau bagian dari suatu
produk. Produk yang ingin digambarkan bisa diwakili oleh garis-garis maupun
simbol-simbol yang memiliki makna tertentu. CAD bisa berupa gambar 2 dimensi
dan gambar 3 dimensi. . Computer Aided Design (CAD) yang lebih sering disebut
Computer Aided Engineering (CAE), melibatkan penggunaan komputer untuk membantu
rancangan produk yang dimanufaktur. CAD digunakan untuk merancang segala
sesuatu dari struktur rumit seperti bangunan dan jembatan hingga bagian-bagian
kecil. Perangkat lunak CAD memperbaiki gambar dengan menghaluskan garis. Setelah
rancangan itu dimasukkan kedalam komputer, engineer dapat menempatkan rancangan
itu pada berbagai pengujian untuk mendeteksi titik-titik lemah. Perangkat lunak
CAD bahkan dapat membuat bagian-bagian tersebut bergerak seperti sedang
digunakan. Ketika rancangan itu selesai, perangkat lunak CAD dapat
mempersiapkan spesifikasi rinci yang diperlukan untuk memproduksi produk itu.
Spesifikasi ini disimpan dalam database rancangan.
Berawal
dari menggantikan fungsi meja gambar kini perangkat lunak CAD telah berevolusi
dan terintegrasi dengan perangkat lunak CAE (Computer Aided Engineering) dan
CAM (Computer Aided Manufacturing). Integrasi itu dimungkinkan karena perangkat
lunak CAD saat ini kebanyakan merupakan aplikasi gambar 3 dimensi atau biasa
disebut solid modelling. Solid model memungkinkan kita untuk memvisualisasikan
komponen dan rakitan yang kita buat secara realistik. Selain itu model
mempunyai properti seperti massa, volume, pusat gravitasi , luas permukaan dll.
Adapun
perangkat lunak (software yang populer digunakan dalm CAD antara lain :
Pro/ENGINEER, AutoCAD, Solid Works, Catia, Unigraphics, ProgeCAD, dan ZWCAD.
b. Computer Aided Manufacturing
(CAM)
Adalah
penerapan komputer dalam proses produksi. Mesin produksi khusus yang
dikendalikan komputer seperti bor dan mesin bubut menghasilkan produk sesuai
dengan spesifikasi yang diperoleh dari database rancangan.
Sebagian
besar otomatisasi perusahaan sekarang ini disertai teknologi CAM, karena
produksi dapat berlangsung lebih cepat dan tepat dibandingkan bila menerapkan
tenaga manusia seutuhnya. Kecepatan dan ketepatan dalam berproduksi
memungkinkan berkurangnya sisa bahan produksi yang tidak berguna. CAM biasanya
digunakan oleh para insinyur dan arsitek dalam menerapkan
rancangan-rancangannya.
c. Robotik (Industrial Robots/IR)
Penerapan
komputer yang lain dalam pabrik adalah robotik, robotik melibatkan penggunaan
robot industrial. Alat yang secara otomatis menjalankan tugas-tugas tertentu
dalam proses manufaktur. Aplikasi robotik memungkinkan perusahaan untuk memotong
biaya dan mencapai tingkat kualitas yang tinggi, akan tetapi seringkali
perusahaan menggunakannya untuk melakukan pekerjaan yang mengandung resiko
seperti melakukan pekerjaan di tempat yang bertemperatur tinggi sehingga
mengakibatkan kinerja dan keefektifan robot kurang maksimal. Penggunaan sistem
robotics ini dikenalkan oleh industri mobil pada tahun 1974 dan selanjutnya
diaplikasikan oleh perusahaan-perusahaan atau industri yang bergerak di
berbagai bidang. Apliaksi robotik yang populer adalah pengisian bahan bak ke
dalam peralatan mesin yang diotomatiskan oleh CAM.
12.2 KOMPUTER SEBAGAI SISTEM
INFORMASI
Manajemen
manufaktur membutuhkan informasi untuk menciptakan maupun untuk mengoperasikan
sistem produksi fisik. Yang termasuk dalam komputer sebagai sistem informasi
antara lain :
a. Sistem Pemesanan Kembali (
Re-Order Point/ROP)
Setelah
komputer pertama diterapkan dan berhasil dalam area akuntansi, komputer
diberikan tugas mengendalikan persediaan. Pendekatan paling sederhana adalah
pendekatan reaktif yaitu menunggu hingga saldo suatu jenis barang mencapai
tingkat tertentu dan kemudian memicu pesanan pembelian atau suatu proses
produksi. Tingkat barang yang berfungsi sebagai pemicu disebut titik pemesanan
barang dan sistem yang mendasarkan keputusan pembelian pada titik pemesanan
kembali disebut sistem titik pemesanan kembali (re-order point/ROP). Beberapa
istilah dalam ROP antara lain :
•
Stock-out : kehabisan persediaan
•
Lead time : waktu yang dibutuhkan pemasok untuk mengisi pesanan
•
Safety stock : persediaan aman
Rumus
menghitung ROP :
R
= LU + S
R
= titik pemesanan kembali
L
= lead time pemasok
U
= tingkat pemakaian ( jumlah unit yang digunakan atau terjual setiap hari )
S
= tingkat safety stok ( dalam unit )
Perusahaan
biasanya melakukan pemesanan sebelum stok habis sama sekali, dengan demikian
selalu ada kesempatan bagi perusahaan untuk melakukan kegiatannya sambil
menunggu pengiriman dari pemasok yang belum datang, atau penggunaan stok akan
dikurangi selama jangka lead time. Jika kekosongan stok terjadi, perusahaan
tidak dapat menjalankan proses produksinya yang mengakibatkan perusahaan
rugi.Dengan pengukuran yang teliti, maka bisa dilakukan pencadangan jumlah
inventarisasi ekstra atau sering disebut safety stock.
b. Material Requirement Planing
(MRP)
MRP
dikembangkan pada tahun 1960-an oleh Joseph Orlicky dari J.I case company. MRP
adalah suatu strategi material proaktif yaitu mengidentifikasikan material,
jumlah dan tanggal yang dibutuhkan.
MRP
mempunyai 4 komponen meliputi :
1.
Sistem penjadwalan produksi ( master production schedule system ) menghasilkan
master jadwal produksi yang mencakup lead time terpanjang ditambah waktu
produksi terpanjang.
2.
Sistem MRP ( material requirement planing ) menguraikan tagihan material.
Mengubah kebutuhan bruto menjadi kebutuhan netto.
3.
Sistem perencanaan kebutuhan kapasitas (capacity requirement planning system )
bekerja dengan sistem MRP utk menjaga produksi dalam kapasitas pabrik.
Menghasilkan output, melaporkan dan merencanakan jadwal pemesanan.
4.
Sistem pelepasan pesanan ( order release system ); menghasilkan laporan untuk
lantai kerja dan pembelian.
Manfaat
MRP bagi perusahaan :
1.
Perusahaan dalam mengelola materialnya secara lebih efisien
2.
Perusahaan dapat menghindari kehabisan persediaan barang
3.
Perusahaan mengetahui kebutuhan material di masa depan
4.
Pembeli dapat merundingkan perjanjian pembeli dengan pemasok.
c. Manufacturing Resource Planning
(MRP II)
MRP
II mengintegrasikan semua proses di dalam manufaktur yang berhubungan dengan
manajemen material. MRP II dikembangkan oleh Oliver Wight dan George Plossy.
Manfaat
MRP II :
1.
Penggunaan sumber daya yang lebih efisien; mengurangi inventori, lebih sedikit
waktu, lebih sedikit kemacetan.
2.
Perencanaan prioritas lebih baik; memulai produksi lebih cepat dan jadwal lebih
fleksibel.
3.
Meningkatkan pelayanan pelanggan; sesuai tanggal pengiriman, meningkatkan
kualitas, kemungkinan harga lebih rendah/murah.
4.
Meningkatkan moral dan semangat pekerja
5.
Informasi manajemen yang lebih baik
Seperti
halnya dengan MRP, tidak semua perusahaan yang telah mengimplementasikan MRP II
dapat mencapai harapan yang maksimal. Studi menunjukkan bahwa tingkat
keberhasilan tergantung pada penampilan dalam tiga area, yitu komitmen
manajemen puncak, proses implementasi, dan pemilihan software dan hardware.
Implementasikan MRP II dapat mencapai harapan yang
maksimal pada tingkat keberhasilan tergantung pada penampilan dalam tiga area:
- Komitmen
manajemen puncak, dikemukakan ketika para eksekutif secara aktif ikut
ambil bagian dalam steering committee. Sehingga diharapkan MRP II sebagai
proyek yang paling diprioritaskan dalam perusahaan
- Proses
Implementasi, berlangsung dengan sangat baik bila seluruh area yang ada di
perusahaan mempunyai wakilnya dalam team proyek tersebut sehingga dapat
dilakukan analisis kebutuhan yang lengkap bagi pemakai.
- Pemilihan
software dan hardware, dapat dilakukan dengan baik bila RFP (request for
proposal) formal dikirimkan kepada semua pemasok software dan hardware
yang diminati.
d. Pendekatan Just in Time (JIT)
Pada
pertengahan tahun 1980-an para manajer Amerika Serikat mempelajari manajemen
Jepang dan teknik organisasi untuk mendapatkan kunci keberhasilan penjualan
mereka. Salah satu teknik tersebut adalah just in time (JIT). JIT menjaga arus
bahan ke pabrik agar sampai yang terendah dengan cara menjadwalnya agar saat
tiba di workstation (stasiun kerja) ”just in time” (tepat waktu). JIT berusaha
untuk meminimalkan biaya inventarisasi dengan cara memproduksi dalam jumlah
yang lebih kecil. Lot size (ukuran tumpukan) yang ideal akan menjadi satu dalam
sistem JIT. Satu unit akan bergerak dari workstation ke workstation berikutnya
sampai produksinya selesai.
Pengaturan
waktu menjadi kunci bagi sistem JIT. Pasokan bahan mentah datang dari pemasok
sebelum penjadwalan produksi mulai, tidak ada inventarisasi bahan mentah yang
perlu dibicarakan. Jumlah bahan mentah yang sedikit diterima sekaligus, karena
mungkin pemasok melakukan beberapa kali pengiriman selama satu hari.
Kebalikannya dengan MRP yang menekankan perencanaan jangka panjang dan
membutuhkan penggunaan komputer, maka JIT menekankan pengaturan waktu dan
penggunaan tanda non komputer karena cukup menggunakan ”kanban” yang berarti
kartu.
Tujuan
JIT adalah meminimalkan biaya persediaan dan penanganan (keamanan dan asuransi)
12.3 MODEL SISTEM INFORMASI
MANUFAKTUR
Input
Data/Informasi
Input data berupa data internal dan data eksternal,
data internal merupakan data intern sistem keseluruhan yang mendukung proses
pengolahan data menjadi informasi yang berguna. Data ini meliputi sumber daya
manusia (SDM), material, mesin, dan hal lainnya yang mendukung proses secara
keseluruhan seperti transportasi, spesifikasi kualitas material, frekuensi
perawatan, dan lain‐lain.
Data Eksternal perusahaan merupakan data yang
berasal dari luar perusahaan (environment) yang mendukung proses
pengolahan data menjadi informasi yang berguna untuk perhitungan cost dalam
manufaktur mulai dari awal hingga akhir proses.Contoh data eksternal adalah
data pemasok (supplier), kebijakan pemerintah tentang UMR, listrik, dll.
Sub
Sistem Input
Sub
sistem input terdiri dari
a.
Sistem informasi akuntansi
Mengumpulkan data intern yang menjelaskan operasi
manufaktur dan data lingkungan yang menjelaskan transaksi perusahaan dengan
pemasok. Sebagai contoh, pegawai produksi memasukan data ke dalam terminal
dengan menggunakan kombinasi media yangdapat dibaca mesin dan keyboard. Media
berbentuk dokumen dengan barcode yang dapat dibaca secara optik atau dengan
tanda pensil yang dapat dibaca secara optik, dan kartu plastik dengan garis‐garis catatan yang
dapat dibaca secara magnetis. Setelah dibaca data tersebut ditransmisikan
kekomputer pusat untuk memperbarui database.
b.
Sub sistem industrial engineering (IE)
Industrial Engineering merupakan analisis sistem
yang terlatih khusus yang mempelajari operasi manufaktur dan membuat saran‐saran perbaikan.
Industrial engineering terdiri dari proyek‐proyek
pengumpulan data khusus dari dalam perusahaan yang menetapkan berapa lama waktu
yang dibutuhkan untuk suatu produksi.
c.
Sub sistem intelijen manufaktur
Subsistem intelijen manufaktur berfungsi agar
manajemen manufaktur tetap mengetahui perkembangan terakhir mengenai sumber‐sumber pekerja,
material dan mesin. Adapun yang termasuk dalam sub sistem intelijen manufaktur
adalah :
1.
Informasi pekerja, manajemen manufaktur harus memperhatikan serikat pekerja
yangmengorganisasikan para pekerja perusahaan. Baik dalam sistem kontrak, tak
berjangkamaupun borongan.
2.
Sistem formal, manajemen manufaktur memulai arus informasi pekerja dengan
menyiapkan
permintaan pekerja yang dikirimkan ke departemen sumber daya manusia
dan
data dari berbagai elemen lingkungan yang menghubungkan kepada pihak pelamar.
3.
Sistem informal, arus informasi antar pekerja dan manajemen manufaktur
sebagaian
besar
bersifat informal arus itu berupa kontak harian antara pekerja dan manajer
mereka.
Kegiatan‐kegiatan yang terjadi di dalam
intelijen manufaktur :
1. Pengumpulan
(pendokumentasian) data dari lingkungan
2. Pengujian
data,
3. Pemeliharaan
data, untuk menjamin akurasi dan kemutakhiran data.
4. Keamanan
data, untuk menghindari kerusakan serta penyalahgunaan data.
5. Pengambilan
data dalam bentuk laporan, untuk memudahkan pengolahan data yang lain.
Sub
Sistem Output
Adalah informasi yang dihasilkan dari hasil
pengolahan data yang dapat dibagi menjadi 3 bagian yaitu produksi, persediaan
dan kualitas, dimana ketiganya ini tidak meninggalkan unsur biaya yang terjadi
di dalamnya.
a.
Sub sistem produksi
Adalah segala hal yang bersangkutan dengan proses
yang terjadi disetiap divisi kerja ataupun departemen yang mengukur produksi
dalam hal waktu, menelusuri arus kerja darisatu langkah ke langkah berikutnya.
b.
Sub sistem persediaan
Tingkat persediaan perusahaan sangat penting karena
menggambarkan investasi yang besar dimana suatu barang dipengaruhi oleh jumlah
unit yang dipesan dari pemasok setiap kalinya, dan tingkat persediaan rata‐rata dapat diperkirakan
dari separuh kuantitas pesanan ditambah safety stock. Subsistem persediaan
memberikan jumlah stok, biaya holding, safety stock , dan lain‐lain berdasarkan hasil
pengolahan data dari input, biasanya memiliki proses pembelian (purchasing)
dan penyimpanan (inventory). Dan fungsi dari sub sistem persediaan
adalah mengukur volume aktifitas produksi saat persediaan diubah dari bahan
mentah menjadi bahan jadi.
c.
Sub sistem kualitas
Adalah semua hal yang berhubungan dengan kualitas,
baik waktu, biaya, performa kerja,maupun pemilihan supplier. Fungsi dari sub
sistem kualitas adalah mengukur kualitas material saat material diubah. Banyak
hal lain yang bukan unsur mutlak kualitas namun perlu masuk dalam unsur
kualitas seperti proses (Process Control), Perawatan (Maintenance),
dan Spesifikasi (Specification) baik produk jadi maupun material. Sub
sistem kualitas mempunyai pendekatan khusus untuk meningkatkan kualitas
produksinya dengan menggunakan total quality management (TQM) yaitu manajemen
keseluruhan perusahaan sehingga perusahaan unggul dalam semua dimensi produk
dan jasa yang penting bagi semua pelanggan. Keyakinan dasar yang melandasi TQM
adalah :
1. Kualitas
ditentukan oleh pelanggan dan manajemen yang digunakan
2. Kualitas
dicapai oleh manajemen
3. Kualitas
adalah seluruh tanggung jawab seluruh penghuni perusahaan
d.
Sub sistem biaya
Komponen biaya termasuk dalam semua subsistem yang
ada. Tujuan perusahaan
manufaktur
secara umum adalah mencapai keuntungan dari hasil penjualan produknya.
Oleh
karena itu, sebuah sistem informasi tidak akan pernah terlepas unsur biaya yang
terjadi
di dalamnya. Sub sistem biaya berfungsi untuk mengukur biaya yang terjadi
selama proses produksi terjadi. Unsur‐unsur
pengendalian biaya ada dua yaitu standar kerja yang baik dan sistem untuk
melaporkan rincian kegiatan saat terjadinya proses produksi yang akurat. Sub
sistem biaya dibagi menjadi dua yaitu :
·
Biaya Pemeliharaan
Biaya
pemeliharaan / biaya penyimpanan biasanya dinyatakan sebagai presentase biaya
tahunan dari barang, mencakup kerusakan, pencurian, keusangan, pajak dan
asuransi.
·
Biaya Pembelian
Mencakup
biaya‐biaya yang terjadi saat
material dipesan, waktu pembelian, biaya telp,
biaya
sekretaris, biaya formulir pesanan pembelian dan sebagainya.
12.4 BAGAIMANA MANAJER MENGGUNAKAN
SISTEM INFORMASI MANUFAKTUR
Sistem
informasi manufaktur digunakan baik dalam penciptaan maupun dalam operasi
sistem produksi fisik. Informasi itu digunakan oleh eksekutif perusahaan,
manajer di area manufaktur dan juga manajer di area lain.
Manajer
dalam pemasaran dan keuangan juga menggunakan output lain. Pemasar tertarik
pada aspek produksi seperti biaya, kualitas, dan penyediaan karena
factor-faktor tersebut mempengaruhi penjualan produk. Manajer keuangan memiliki
perhatian khusus pada subsistem persediaan, karena digunakan dalam menentukan
investasi persediaan, dan pada subsistem produksi, karena digunakan untuk
membuat keputusan penting mengenai konstruksi atau perluasan pabrik. Titik
penting yang perlu diingat adalah kenyataan bahwa sistem informasi manufaktur
menyediakan informasi bagi para manajer di seluruh perusahaan.
Penggunaan sistem
informasi manufaktur pada perusahaan, antara lain:
1.
Eksekutif perusahaan
Eksekutif
perusahaan menerima informasi dari subsistem output yang menjelaskan seluruh
operasi perusahaan. Hal ini bertujuan untuk mengetahui kinerja pekerja dalam
proses produksi dan hasil produksinya.
2.
Manajer bagian manufaktur
Manajer
bagian manufaktur menggunakan sistem informasi ini untuk keberlangsungan proses
produksi.
3.
Manajer bagian lain
Manajer
bagian lain seperti manajer pemasaran dan keuangan juga menggunakan output dari
sistem informasi mannufaktur ini. Pemasar merasa tertarik dengan aspek produksi
seperti biaya, kualitas, dan penyediaan karena faktor-faktor tersebut
mempengaruhi penjualan produk. Manajer keuangan memiliki perhatian khusus
pada subsistem persediaan karena digunakan dalam menentukan investasi
persediaan, dan subsistem produksi, karena digunakan untuk membuat keputusan
penting mengenai konstruksi atau perluasan pabrik.
Sumber:
Macleod, R., 1995. Sistem
Informasi Manajemen (II), Jakarta: PT. Prenhallindo.
http://putra.ugm.informatika.com
http://avrilliaa.blogspot.com/2010/01/sistem-informasi-manufaktur.html
http://winartobm90.files.wordpress.com/2010/03/sistem-informasi-manufaktur.doc
Tidak ada komentar:
Posting Komentar